Değerli metaller ve ısıl işlem endüstrisi uygulamaları

Isıl işlem işleme esas olarak parlak söndürme, parlak tavlama, parlak tavlama, sürekli döküm, sürekli haddeleme, çelik şerit; alüminyum şerit, alüminyum ince haddeleme ve ürünlerin oksidasyonunu ve karbonsuzlaşmasını önlemek için diğer koruyucu ısıtma işlemlerini içerir. Azot jeneratörünün ısıl işlem ve işlemede uygulanması aşağıdaki yönlere sahiptir:

1.Vakum ısıl işlemi: Azot, azot yüklü basınçlı yağ söndürme için bir soğutma ortamı olarak kullanıldığında, azot jeneratörünün azot basıncını ayarlayın, çelik parçaların sertleşmesini iyileştirin ve vakum fırınının elektrikli ısıtma bileşenlerini koruyun. Elektronik endüstrisi yarı iletken ve entegre devre üretim süreci atmosfer koruma, temizleme, kimyasal geri dönüşüm vb.

2.Kontrollü atmosfer: Seyreltme gazı olarak azot, hammadde gazının tüketimini azaltabilir ve karbon siyahı oluşumunu azaltabilir. Büyük ölçekli entegre devre, renkli TV görüntüleme tüpü, TV ve kaset bileşenleri ve yarı iletken bileşenler için azot kaynağı.

3.Karbürizasyon ve azot infiltrasyonu: Azot makinesinin ürettiği azot, karbürizasyondan sonra anti-oksidasyon soğutması için kullanılabilir, çelik parçaların iç oksidasyon derecesini azaltabilir, fırın gazının ayrışma oranını ve parçaların iş gücü ve kırılma direncini iyileştirebilir. Elektronik bileşenlerin ve yarı iletken bileşenlerin üretim sürecinde, %99.999 saflıkta azot gazı koruyucu gaz olarak kullanılır. Şu anda, yüksek saflıkta azot, renkli TV resim tüpü, büyük ölçekli entegre devre, sıvı kristal ve yarı iletken silikon gofret üretim sürecinde taşıyıcı gaz ve koruyucu gaz olarak kullanılmıştır. 4.Koruma gazı ve güvenli gaz: Fırında üfleme ve egzoz ve fırın kapısının hava perdesini kapatma; gaz durdurulduğunda ve güç kesildiğinde, azot jeneratörü tarafından üretilen azot, gaz patlamasını önlemek için fırına gönderilebilir.